玩转混凝土调度管理，他们有妙招

拌合站混凝土调度管理水平的高低，直接影响到工程进度的快慢。然而，项目部、拌合站、施工队三方在混凝土管理中存在的申请审批难、协调供应难、数量确认难以及生产过程不透明、不易掌控等问题，成为提升混凝土供应效率的绊脚石，影响了施工进度。

为全面贯彻落实中铁十一局项目管理升级活动要求，由四公司担负施工的广汕高铁项目守正创新，开发应用了混凝土调度管理系统，有效解决了混凝土生产供应过程中的积弊。

中铁十一局承建的广汕高铁6标，线路全长45.1公里，其中桥隧占38.1公里，混凝土用量达182万立方，全线设7个混凝土拌合站，工期紧，任务重。

据该项目经理、四公司副总经理、总工程师王更峰介绍，他们研发的混凝土调度管理系统，拥有自主知识产权，该系统从混凝土使用申请、生产、调配到混凝浇筑完成全流程均采用线上操作，实现了信息可追溯，同时还具有单部位混凝土消耗数据自动归集等功能，大大提高了管理效率和工程进度，降低了成本。

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方便快捷  流程高效

  6月5日6时40分许，该项目一工区背子头特大桥桩基队工班长李海生，通过混凝土调度管理系统手机APP发起浇注桩基混凝土申请，不到半个小时，全部审批流程就走完了。他感慨道：现在用上这个系统太方便了，大大提高了工作效率。以前没用这系统，都是拿着纸质报告单找人层层审批，算上路程和找人的时间，一般都要一个半小时左右。

据介绍，该系统推广使用2个多月来，已成功处理混凝土申请流程1825条，混凝土浇筑8万多立方，综合计算每条流程较线下申请节约时间1.2小时。

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任务公开 信息透明

针对以往拌合站生产状态不公开，造成施工现场盲目等待，影响施工进度问题，该系统将各项施工生产任务流程都清晰展示，已办理人、待办人、办理时长等信息比较完善，分包商、拌合站、项目管理人员业务流程全员上网，在同一平台办理，生产调度公开透明，协同作业。

6月5日，承担该标段迎牌山隧道新屋斜井施工的现场负责人林敏表示，他在系统发起流程后，随时都可以查看流程状态。系统设置手机微信绑定推送功能，根据生产状况拌合站若需延迟生产，则可通过平台通知施工队等待，施工队可以立刻通过手机微信看到延迟原因，预计可供应时间，用好时间窗，不再盲目等待。

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流程清晰 职责明确

该系统流程清晰，基本流程为：施工队发起→技术员复核提交→试验员开配料单→副经理做生产任务协调分配→拌合站站长接单后分配操作手→操作手发车→磅房过磅→最后到达施工现场→施工队施工完成→技术员确认。过磅复核可对接广联达物料验收系统，提高过磅效率。

流程自分包商发起到分包商确认完成，避免了以前混凝土由技术员申请，超方后分包商扯皮情况。同时对流程各级办理人职责进行了明确。技术员负责复核生产任务部位、混凝土标号，确认完成情况；试验员负责线上开配料单自动生成混凝土容重，方便磅房自动换算方量；副经理负责对管段内现场施工条件确认优先施工混凝土部位；拌合站站长负责对提交任务进行分析，依据需求、产能、备料、运输等情况安排生产。

根据实际情况，在过程环节中设置退回、修改、终止、暂停、补方、转方等操作；设置待办响铃提醒、一键电话催办、流程转办（换班）、超时推送等人性化功能。其中，流程转办主要是为保证混凝土生产24小时不耽误，各级办理人员可进行过程流程转办；超时推送主要是办理时间超标准时长半小时（标准可根据项目实际制定）后向项目上级管理人员推送，保证线上流程能完全满足现场施工生产需要。

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核算简单 一键生成

分包商选择部位规则统一，系统内置项目结构分解，各选择部位标准统一，避免分包商、技术员等人员部位标识不统一，核算归集难度大的问题。

混凝土调度系统流程在PC端生成台账，记录每项混凝土生产流程数据，包括施工部位、各节点操作人、各节点办理时长、设计量、实际量、节超量、补方次数、延迟原因、停止原因、质量事故记录等等。施工队混凝土节超分析及拌合站计价均可提取系统台账，各级责任人办理过程记录详实，避免核算及计价推诿扯皮。

据该系统开发工作专班负责人、四公司创效核算中心、工程量管理中心主任吴天新介绍，该系统开发历经3个月，开发过程中虽受疫情影响，但他们还是克服重重困难，圆满完成了开发任务，该成果已申请了2项软件著作权。在运用过程中，他们还组织项目人员进行培训，开展多层次培训交流会，深入7个拌合站同施工队带班使用人员开展点对点培训指导，确保该系统得以成功应用。

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供稿：单堂林 陈大进编辑：张 玺

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